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课程简介
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课程内容
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课程收益
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课程简介：今天，服装制造竞争迈向激烈，款式向多样化/个性少量化,工艺趋向复杂化发展，面对现实货期短、品质要求高、工人技能下降、人民币汇率、原材料和工资上升等成本问题，工作环境及福利跟着提高、招工困难等等现状，必须在生产管理上升级。
“精益”源于日本丰田生产TPS系统（Toyota Production System）,以根治各种生产上的浪费，达到降低成本，并能应对急剧的需求变化做出快速反应而著名，更被推崇为【二十一世纪生产策略】。
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一、精益制造之基础理念
改善的定义
精益制造系统
二、精益制造现场改善原则
精益制造五大原则、
现场改善基础原则
三、精益制造八大浪费认知
四、精益制造十二项改善工具的应用
五、无缝转款运作原理
无缝转款定义、无缝转款运作原理
六、如何进行现场改善
PDCA 至SDCA、下一个程序是客户
质量第一、 用数据说话
预防重复发生
七、精益制造对品质的改善
八、精益制造对设备的改善
九、现场持续改善体系
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1、了解及掌握精益生产现场改善之专业技能
2、掌握改善原则，从根本上消除浪费的方法，提高整体效益
3、提升发现问题、分析问题、解决问题的改善能力
4、掌握现场改善之十二项改善工具
5、提高学员现场管理和现场改善的技术能力
6、提高学员的系统思维和团队作战能力
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课程简介
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课程内容
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课程收益
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随着服装制造行业客户对产品品质要求高、工人技能下降而造成质量不稳定、招工困难、等现状，如何将产品一次性就做对、做好，避免返工、缩短学习周期，减少企业生产成本，成了我们必须思考的课题。如何将员工专业操作技能转化为固有技术，取代依靠人的记忆及重复工作，从根源上消除质量问题，确保品质稳定。故近年来辅助工具的开发及应用得到大力推动，减少对技能工的依赖！
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一、辅助工具应用改善原则
1 现状分析与学习成本
2 防错法改善目标
3 辅助工具改善原则
二、辅助工具应用目的及
主要辅助工具介绍
1、模板介绍 模板制作应用技 巧 案例分析
2、拉筒介绍 案例分析
3、压脚介绍 案例分析
4、自制辅助工具介绍 案例分析
三、辅助工具归档及标准化管理
四、辅助工具—推广技巧
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1.了解及掌握服装行业常用辅助工具
2.了解及掌握新型辅助工具-模板应用原理及开发技巧
3.掌握服装辅助工具模板推广技巧
4.掌握如何一次性就做对改善理念
5.提高学员的辅助工具开发思维及创新能力
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课程简介
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课程内容
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课程收益
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随着服装制造行业
市场的需求，工价的透明公开、合理制定、成为工厂经营/管理者面临的必要课题，而工
价的制定关系着企业的利润及员工的稳定性，大多数管理者
是按经验法来制定，如何转变为一套有科学依据、涵盖企业工艺标准、合理的工价制定公
式的操作方法，工价制定的相关因素有哪些？届时与大家分享标准工时管理工具和实操方法。
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一、传统工价的制定方法
二、标准工时的起源和定义
1、标准工时的起源 2、标准工时的应用理念
3、标准工时的定义
三、为什么要推行标准工时
1、市场的需要 2、管理的需要
四、 标准工时的构成
1、标准工时分析方法 2、什么是动素？
3、服装动作分类 4、动素时间单位
5、案例：工序时间的制定 6、工序时间与工价的制定 7、同工序不同设备的差异 8、系统呈现
9、标准工时数据库的建立
五、标准工时在服装行业的应用
1、标准工时在精益制造上的应用
2、标准工时对员工的好处
六、标准工时工价的制定
1、工序等级与工价等级的制定
七、影响工时与工价的四大因素
1、订单数量系统补贴的制定 2、工序难易度等级的制定 3、布料等级系数补贴的制定
八、导入标准工时注意事项
1、标准工时是一种管理工具 2、它是一个不断完善的过程 3、如何验证标准工时的准确性
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1.了解服装行业工时、工价与企业、工艺标准的关系
2.了解标准工时的定义
3.了解传统单价计算方法弊端
4.掌握影响工时的相关因素
5.制定合理工时的专业技能
6.掌握工时与工价制作方法
7.掌握工时、工价的验证方法
8.掌握标准工时的推广技巧及注意事项
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